レンズとフレームがメガネに成るまで

午前中は快晴やったのに

夕方になって雲が増えてきたぞ

寒か~ないけど

気温は低め安定な感じかな

そんな今日の碧南

 

 

さてと、今日はレンズとフレームが

メガネになるまでの加工工程を披露しようか

 

お客さんからの注文のレンズが入荷したら

袋から取り出してレンズの表裏とも

油分を取り除く為にアルコールでサっと拭きます

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この時にキズのチェックも同時にしておきます

 

次にレンズメーターと言う器械で

レンズの度数の確認とレンズ中心を出します

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このレンズは

近視度数-1.50 乱視度数-0.75 乱視軸(角度)180度

 

乱視には装用者が必要とする角度があります

0度~180度の間で必要な角度に設定します

レンズをしっかり固定したら印点作業

(レンズの中心と乱視角度がズレないように印を付ける)

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3つの点が無いと角度が狂ってしまいます

 

印点が出来たらキズ防止と乱視の軸ズレ防止に

保護シールを貼ります

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最近のレンズは防汚・撥水コートが付いてるため

ツルツルでよく滑るんです

加工中に滑ると乱視の軸が狂うし

レンズの型も変になってしまいます

 

次に軸打器と言う器械でレンズの中心・乱視軸を

真ん中で水平に固定をしたら

加工機にセットする為の治具をレンズに貼り付けます

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治具が付いたら加工機にセット出来ます

が、その前にフレームを加工機のトレーサーに

セットしてフレームのレンズ形状と寸法の

計測をしておきます

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計測終了後に

加工に必要なデータ入力をしたら

 

いよいよレンズの加工開始となります

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    レンズをセット              レンズを測定中

 

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    粗摺り中            ヤゲン加工中

 

粗摺りでレンズの形を作ります

ヤゲンはレンズ側面に山立てをします

フレームにはヤゲンを受け止める溝があって

その溝にレンズのヤゲンが収まることで

レンズをフレームがホールドして外れないようになってます

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     切削前                 切削後

 

加工機で削られたレンズを外して

キズ防止の為に水洗いで削りくずを洗い流して

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次は装用者が怪我をしたり

レンズのコバが欠けたりしないように

面取り作業をレンズ表裏面ともやります

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  裏面の面取り中         表面の面取り中  

 

さあ終盤です

 

レンズにはカーブが付いてますので

フレームのカーブと合うか確認します

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カーブが合ってないとレンズに余分な

力がかかったり外れやすくなったりします

合ってない場合はフレームカーブを修正

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これでレンズをフレームに入れる準備が完了

 

 

さて、レンズを固定する為にネジを締めますよ

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あらまぁ~ ネジを締め込んだのに合わせの所に

スキ間が.  .  .  .  . 

これはレンズサイズがまだ大きすぎる状態

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ほ~らね、レンズに力がかかり過ぎて歪みが

バンバンに出てます これでは全然ダメダメ!!

 

 

なら、どうするか?

手摺りでサイズ調整をするんです

 

この時もレンズ中心や乱視軸に狂いが

生じないように慎重に慎重に削ります

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この手摺りは長年の経験と技です

 

サイズ調整はフレームに入れて歪みチェックしながら

進めます 

大き過ぎたら外して手摺り フレームに入れて歪みチェックの

繰り返しの作業です

手摺りの度に面取り作業もやります

 

 

最終的に出来上がりがこの状態 ↓

 

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これが右レンズを加工した過程

 

当然左レンズも同じように加工をします

 

 

1本のメガネが出来る上がるまでには

大変な知識と技術が織り込まれています

知識も技術も簡単に身に付くものではありません

基礎学習があって、実務経験を積むことによって

少しづつ身に付くものです

まともな考え方を持った眼鏡技術者は

年齢に関係なく日々、勉強をする努力をしてます

その結果がお客さんのメガネに表れるのです

見えるだけのメガネなら自動検眼器を使えば

そこそこの度数は出せますし

加工は機械任せにしとけば

ほどほどの出来上がりになるでしょう

でもそこまでのメガネです

 

本当の眼鏡技術者が追い求めているのは

掛けていることを忘れるぐらい快適なメガネであり

眼や眼筋(眼を動かす筋肉)に負担をかけない

メガネを作ることです!

 

いかんいかん愚痴っぽくなってきたので

この辺で止めておきます

 

 

皆さんが良いメガネと出会えますように

 

*本日は関西弁を封印してみました(^^)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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